产品介绍

在这茫茫人海中,作为饲料颗?;Ъ椅液芨咝擞肽忝窍嘤?,首先,我们是生产颗粒饲料机,饲料制?;?,颗粒饲料成型机的专业生产厂家,我们是真真正正的实体厂家,我们有缘相识在网络中,同时,也很高兴与你们合作,在这里,作为厂家,希望用户给我们一次真诚合作的机会,我们一定会给用户一个满意的答复。其实,作为秸秆颗?;纳?,我们也有很多的不易,和用户你们是一样的,你们投资是为了生活,同样的,我们生产设备也是为了保障自己的生活。我们知道,生活在这世上很不容易,我们要面临江湖险恶,世界很黑暗,但是,我相信,只要我们的心是明亮的,那么我们的未来也同样是明亮的。在这里,作为昆明坚石机械代表厂里所有的同胞们为你们道一句最真挚的感谢,谢谢,谢谢,你们给我们这一次的机会,谢谢你们,能够在这样的环境下选择相信我们,谢谢你们对我们的信任。同时也感谢你们能够选择咨询我们昆明坚石机械。

饲料颗?;ㄓ置嚎帕K橇匣?、饲料制?;?、颗粒饲料成型机),属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料,通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。

设备分类

饲料颗?;?,分为环模饲料颗?;?、平模饲料颗?;?、对辊饲料颗?;?;按用途可分为:小型家用颗粒饲料机,家禽饲料颗?;?,小型家禽颗粒饲料机,鱼饲料颗?;?,兔子饲料颗?;?,猪饲料颗?;?,秸秆饲料颗?;?;按生产又可分为:秸秆饲料颗?;?,麦麸饲料颗?;?,豆粕饲料颗?;?,玉米秸秆饲料颗?;?,木屑饲料颗?;?。各种不同的饲料颗?;?,以外观和生产方式的不同于以分类。

技术参数

产品型号 电机(kw) 产量(T/h)
350 55 3-4 各种牲畜饲料颗粒均可生产
300 30 1.5-2 各种牲畜饲料颗粒均可生产
260 90 0.4-0.5 各种牲畜饲料颗粒均可生产
210 15 0.3 各种牲畜饲料颗粒均可生产

使用范围

饲料颗?;?,广泛适用于大、中、小型水产养殖,粮食饲料加工厂,畜牧场,家禽养殖场,个体养殖户及中小型养殖场,养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

饲料颗?;饕氐?/p>

1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。

2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。

3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。 4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化,可提高营养的消化吸收。

5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用,减少对消化的不良影响,能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物,减少各种生虫及消化系统疾病。

常见故障

产量过低

故障原因

1 . 平模初次使用??坠饨喽炔?;

2 . 物料含水率过高或过低;

3 . 压辊与平模间隙过大;

4 . 压辊或平模磨扣严重;

5 . 三角带打滑或老化。

排除方法

1 . 用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;

2 . 调节物料含水率;

3 . 调整压紧螺栓;

4 . 张紧或更换三角带

颗粒中含粉过多

故障原因

1 . 含水率低;

2 . 平模过度磨损、厚度过小。

排除方法

1 . 提高含水率;

2 . 更换新平模。

颗粒表现粗糙

故障原因

1 . 含水率高;

2 . 平模初次使用。

排除方法

1 . 降低含水率;

2 . 用含油料反复研磨。

响声异常

故障原因

1 . 落入硬质杂物;

2 . 轴承损坏;

3 . 零部件松动。

排除方法

1 . ?;宄煳?;

2 . 更换轴承;

3 . 紧固零部件。

突然停车

故障原因

1 . 负荷过大(甚至保险丝熔断);

2 . 有异物进入腔内。

排除方法

1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;

2 . ?;宄煳?。

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调试过程

1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能;

2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况,并了解与所用制?;?紫嗥ヅ涞姆鬯榛姆鬯榱6?,原料粒度要细,但不宜过细,最好粗、中、细适,建议理想的粒度分布如下:

A、3.35mm以上的粒度≤1%

B、2.0mm以上的粒度≤5%

C、1.0mm以上的粒度约20%≥>

D、0.5mm以上的粒度约30%左右

E、0.25mm以下的粒度不得低于20%

F、0.25mm以上的粒度约24%左右

3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物;

4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;

5、 开动制?;坝Φ鹘谘构跤牖纺V渚嗬?一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM最佳),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.;

6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达最大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%).

不良现象的预防

1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;

2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩;

3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;

4、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%;

5、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;

6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致。

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